口罩一般分成面層、核心過濾層和內層三部分。

其中，核心層要具備規定的過濾和阻隔性能。一般情形下，熔噴非織造布是核心層優選的過濾材料，具備纖維細、結構致密、空隙多而小的特點，既有很好的過濾效果，阻力也不大。但熔噴非織造布的強度很低，特別不耐摩擦，容易“脫毛（即纖維脫落）”，尤其是一些長有胡須的男性，脫毛現象尤其嚴重。

因此，要在熔噴非織造布的兩面各加上一層其他強度較高的材料，對其進行保護。紡粘非織造布的纖維較粗，空隙很大，基本不具備過濾能力，但強度高，耐磨，沒有纖維脫落（落絮），因此，是常用面層材料。

面層與內層對材料的需求也不盡相同。如醫用口罩的面層要用經過“后整理”的材料，使其具有防液體滲透功能，避免在處置病患時，被其唾液、嘔吐物、體液噴濺，污染醫護人員臉部或嘴唇。而內層主要是與臉部貼合、隔離核心層熔噴非織造布，并吸收佩戴者呼出的水汽（所以佩戴口罩的時間長了會感到很不舒服、濕濕的），有時也可以用蓬松的水刺非織造布做內層，但水刺非織造布是短纖維，難免會有纖維脫落，在進行外科手術時，這是絕不容許的，因為脫落的纖維會導致創口感染，會發生醫療事故。為了區分，口罩的外層常用深色（如深藍色），而內層則用淺色。

口罩技術標準主要有兩項，一是“過濾效率”，用%表示，95%表示使用時可以阻隔掉95%的微粒；另一個指標是過濾阻力，阻力則越小越好。對于同一種普通材料，既要做到有很高的過濾效率，同時又要求有很低的阻力，這是互相矛盾的，很難做到。但利用“靜電駐極”技術，則可以使普通熔噴材料實現“高效、低阻”的目的。但進行靜電駐極處理時，材料產量降低，能耗升高，這就是目前市面上口罩短缺，熔噴非織造布價格很高的原因了。

從上面的介紹可知，口罩的3層結構類似SMS復合型非織造布的結構，從這個角度來看，直接用SMS材料是有可能做口罩的。但SMS材料的性能與口罩的3層材料結構的性能還是有很大差異的，如SMS產品的主要指標是“靜水壓”，而熔噴非織造布是“過濾效率”，雖然兩者有很強的相關性，但側重點是不同的；熔噴非織造布要考慮“阻力”，但大部分SMS基本不考核這個指標（透氣性）；市面上的SMS產品的熔噴層占比一般不超過15%，而在口罩中，熔噴占比會在30%甚至更高。專用于口罩的熔噴非織造布要求“高效、低阻”，要經過靜電駐極處理，但用生產線直接生產SMS產品時，是沒有進行、也難于進行駐極處理的（速度差異很大）。因此，SMS材料做的口罩，其過濾效率和保護效果不如熔噴非織造布做的口罩，而佩戴的舒適感也較差。因此，絕對不能提供給防疫一線的醫護人員使用。